隨著對(duì)汽車(chē)安全研究的不斷進(jìn)步，對(duì)車(chē)身結(jié)構(gòu)安全提出了更高的要求，對(duì)車(chē)身材料的功能表現(xiàn)也充滿期待，期待超高的強(qiáng)度、良好的成形性、較高的斷裂韌性等。雙相鋼（dualphasesteel，DP）、淬火延性鋼（quench?ing&partitioningsteel，QP）具有超高的強(qiáng)度和良好的可制造性，在汽車(chē)上的應(yīng)用呈上升趨勢(shì)，DP鋼成為應(yīng)用較為廣泛的先進(jìn)高強(qiáng)鋼。
圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機(jī) 械零件、無(wú)縫鋼管的管坯等。
中棒線成品機(jī)架距離冷床出口最遠(yuǎn)距離達(dá)到 360 m，區(qū)間主要設(shè)備包括機(jī)芯，2 號(hào)~5 號(hào)飛剪，三組在線穿水冷卻系統(tǒng)，測(cè)徑儀，冷床及輸送輥道等。這種過(guò)鋼通道距離長(zhǎng)、機(jī)組設(shè)備多的特點(diǎn)，決定了成品表面劃傷的潛在隱患非常多。
宏觀觀察斷裂樣品，表面有擦傷痕跡，在擦傷痕跡上分布大量橫向裂紋。觀察斷裂樣品斷口平齊，根據(jù)斷面紋路可判斷裂紋源位于樣品表面，指向表面的擦傷及橫裂紋處。
鋼材經(jīng)過(guò)軋制后，在由輸送輥道送上冷床的過(guò)程中，過(guò)鋼通道產(chǎn)生劃傷的隱患點(diǎn)較多，劃傷在各類(lèi)表面質(zhì)量缺陷中占比高達(dá) 35%，尤其對(duì)于直徑Φ50~Φ80mm大規(guī)格圓鋼，表面劃傷很難避免，成品下線后漏磁初探合格率不足50%。
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