產品設計直接決定了零部件工藝性優劣，好的產品設計可以實現高強鋼零部件穩健性、短周期及低成本的開發。在產品設計控制上應遵循以下幾個原則：1）產品設計盡量簡單，棱線平直，頂面為平面，實現更好的成形性
5）產品兩側壁夾角應在較好在10 °以上，便于成形和預留回彈量
2、工藝設計控制
好產品需要好的工藝搭配，高強鋼比普通鋼材更注重工藝設計的合理性。因為高強鋼板的屈服強度高，加上拉延時產生的冷作硬化現象，后序很難翻邊到位，過大的翻邊量還會導致整個零部件型面的變形，后序整改很難達到制件質量要求，建議精選一次拉延到位后序只整形的工藝方案。
為克服高強鋼零部件成形缺陷，除從產品設計和工藝設計兩個方面加以控制外，還可利用模具關鍵技術控制，主要從以下幾方面進行控制優化：1）利用CAE 成形分析預測高強鋼成形缺陷，修模方案確認及敏感度分析。2）為克服高強鋼成形過程中的側壁彎曲，在拉延及整形模具上做反向彎曲補償。4）調整兩側拉延筋阻力及調壓墊高度，減小成形后零部件扭曲。6）模具鑲塊表面處理，由于高強鋼板本身的特殊性，導致沖壓模具受力條件惡劣,從而引起模具工作鑲塊的拉傷或板件表面的拉傷，造成成形缺陷，通過對模具進行涂層處理，提高產品質量。
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