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  從不銹鋼腐蝕類型分析可知，不銹鋼腐蝕除對溫度較敏感外（晶間腐蝕、焊縫腐蝕），應(yīng)力腐蝕破裂是十分重要的原因。因此，不銹鋼的焊接必須采取合理的焊接順序和方向等工藝措施，來消除和減少殘余應(yīng)力及腐蝕。
        焊接長焊縫或大型結(jié)構(gòu)件時，焊接順序應(yīng)從中間向兩端或四周，以分散應(yīng)力。焊接平面上帶有交叉焊縫的接頭，焊接順序應(yīng)保證交叉部位不易產(chǎn)生缺陷和過大的應(yīng)力。焊接拼板時，應(yīng)先焊錯開的短焊縫，然后再焊直通的長焊縫。
        先焊收縮量大的焊縫，因先焊的焊縫收縮時，受阻力小，相應(yīng)應(yīng)力也小，如在結(jié)構(gòu)上同時有對接焊縫和角焊縫時，應(yīng)先焊對接焊縫，后焊角焊縫。采用較小的焊接能量，可以減小焊接加熱區(qū)的熱壓縮塑性變形，從而降低應(yīng)力。
        用手錘均勻地錘擊焊縫及周邊，使之延展，從而降低內(nèi)應(yīng)力。采取反變形法，在焊接封閉圓環(huán)焊縫或其他剛性較大、自由度較小的焊縫時，可采取反變形法以增加焊縫的自由度，從而降低應(yīng)力。焊縫應(yīng)盡量避免在最大應(yīng)力和應(yīng)力集中的位置，還應(yīng)盡量避開機構(gòu)加工表面，焊縫密集或交叉會造成金屬過熱，加大熱影響區(qū)，使組織惡化，因此，兩條焊縫的間距一般≥l00mm。