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種合金鋼滲碳工藝具有非常重要的實(shí)用價(jià)值。軸承、齒輪、模具、工具等特種合金鋼產(chǎn)品表層承受磨損、疲勞、機(jī)械負(fù)載及化學(xué)腐蝕等負(fù)荷作用，通過滲入碳等元素達(dá)到高的表面硬度、高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度及耐蝕性。

不必通過合金化或其他復(fù)雜工藝手段對(duì)特種合金鋼進(jìn)行處理。不僅降低成本，而且能夠保持心部淬火后的強(qiáng)韌性，使產(chǎn)品能承受沖擊載荷。符合節(jié)能、降耗，可持續(xù)發(fā)展的方向。滲碳一般選擇優(yōu)質(zhì)低碳或中碳合金鋼，它具有冷加工性能、耐沖擊、滲碳后耐磨、接觸疲勞壽命高等優(yōu)點(diǎn)。

滲碳處理對(duì)特種合金鋼選用具有一定要求。適合滲碳鋼的適宜含碳量在0.10%～0.25%，可以保證心部在淬火及低溫回火后仍具有足夠的韌性和塑性。

    對(duì)于重載荷的滲碳零件，含碳量可達(dá)到0.25%～0.3%，進(jìn)一步提高心部強(qiáng)度。中高碳鋼不適宜進(jìn)行滲碳處理；中高碳合金鋼臨界溫度低于滲碳溫度，加熱到滲碳溫度勢(shì)必晶粒粗大，強(qiáng)度降低而影響使用壽命，不適合滲碳。滲碳用鋼要求較高冶金質(zhì)量，高純凈度、高均勻性、細(xì)晶粒化。保證產(chǎn)品各向同性并防止應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。選用低碳鋼進(jìn)行表面滲碳處理，滲碳濃度及其梯度和滲碳深度可以調(diào)節(jié)，滲碳時(shí)間與滲碳深度關(guān)系如圖2，一般滲層深度在0.4mm以上。表面滲碳需在900℃以上保持較長時(shí)間，鋼中均添加鉻、鎳、鉬、錳等元素防止?jié)B碳過程中晶粒長大，滲碳后進(jìn)行淬火加低溫回火處理，獲得高硬度、高耐磨的表面及強(qiáng)韌的心部。