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1　Q460低合金鋼高強板的焊接特性
該板材的物理性能,其屈服強度為460MPa、抗拉強度為700MPa的低合金高強度結構用鋼,其供貨方多以正火供貨,根據鋼板材質中加入多種元素（如：Mn、V、Gr、Ni、Mo）結構件施焊后的主要問題是冷裂紋和脆化,焊接熱影響區晶粒有增大的傾向,是一種屬于焊接性能較差的材料.為了保證結構件焊接質量,根據本廠實際情況,并進行多次焊接試驗、工藝評定及工藝會簽,采取措施：控制施焊場地的環境溫度和焊接件預熱溫度,焊接工藝方法采用較為合理的參數.
2　確定焊接工藝參數
2.1　選用焊接材料
選擇焊接材料時,應保證焊縫的強度、韌性和塑性等性質符合產品設計要求,采用等強匹配與等低強匹配相結合的原則選擇與母材強度相當的焊接材料,如H08Mn2SiA、GHS60,為了保證焊接綜合機械性能,進行工藝評定,做了拉伸、彎曲、金相、焊接性能實驗.

2.1.1　試件準備：
（1）試件選用δ16的16Mn和Q460鋼板兩種由數控下料,下料尺寸為300mm×150mm共8件.
（2）試件坡口通過機械加工制成,坡口尺寸及形狀見圖1.
（3）焊接分別采用H08Mn2SiA、Φ1.2焊絲各焊兩件,環境溫度20℃±5℃（焊機為YD-500KBRIVTA型CO2氣保焊機）電弧電壓28～30V,焊接電流280～300A,送絲速度18±2m/min,桿伸長度12～20mm,氣體流量18±2L/min,焊接層數4層10道.
（4）焊后對焊縫表面進行機械加工及取樣,形狀及尺寸（2種焊絲試樣各4塊,共8件）.
2.1.2　試驗結果：
（1）拉伸試驗在質量監測中心500kN拉力試驗機進行2種焊絲共試驗8次.GHS60高強度焊接焊絲4件試樣,抗拉強度分別為661.6MPa材料斷、681.9MPa材料斷、670MPa材料斷、649MPa材料斷,焊縫開裂；H08Mn2SiA實芯焊絲4件試樣,抗拉強度分別為580MPa焊縫斷、584MPa焊縫斷、575.5MPa焊縫斷、578.6MPa焊縫斷.
（2）彎曲試驗在500t油壓機上進行.
試驗數據：
試驗方法：圓輥彎曲90°（3點彎曲）試驗.
圓輥直徑：D等于40mm（標準要求3δ,δ為板厚）.
支點寬度：80mm（標準要求≤3δ+D）.
試驗結果：
壓彎后α等于90°（標準要求α>,50°）.
試件情況：用Φ1.2mmGHS60高強焊絲焊接試樣（正、反彎各2件）,4件均無開裂現象,表面光滑平整,焊縫塑性良好；用Φ1.2mmH08Mn2SiA實芯焊絲試樣（正、反彎各2件）,3件無開裂現象,表面光滑平整（正彎）,1件（反彎）焊縫嚴重開裂.

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